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产品展示 /Product

发酵罐、种子罐系列
  发酵设备是广泛用于微生物生长的一件反应设备。在发酵罐中各种微生物在适当的环境中生长,新陈代谢和形成发酵产物。发酵设备目前已广泛地用于制药、味精、酶制剂、食品等行业。  发酵设备罐型可分为两大类:一类是嫌气发酵的锥型(如酒精发酵),另一类是为气发酵的罐型(如标准式、伍式、自吸式等)。这类设备龙以标准式罐型使用最为普遍。
  我厂设计的发酵罐系列图纸资料属于标准式罐型。在设计各种规格的发酵设备时,做到设计结构严密,有足够的强度和使用寿命,力求设备内部附件少,表面光滑,注意到要有良好的气枣汽接触和汽枣固混和性能,使物质传递,气体交换有效地进行。有足够的热交换面积,以保证发酵能在最适宜的温度下进行。重视设备的密封性能以保证灭菌操作。
  我厂设计的发酵罐为标准式罐型,这种罐型当公称容积在6M3以下时罐采用夹套式。发酵气的冷却或加热,均由夹套来完成。公称容积为6M3以上时,发酵气的冷却由立式排管来担负,在罐内排管的连接方面我们作了改进。
  这主要避免在罐体上多开孔,开成死角。这种连续方式在实际使用中得到满意的效果。
  罐内设置的挡板,用于提高搅拌效率,罐内的无挡板直接影响发酵汽翻动的状况,所以罐内按装挡板显得十分重要,根据有关资料对设置的挡板数量的增减及叶宽尺寸的变化测得的数据来看,罐内采用4块或6块挡板,板宽度在1/12-1/10块,对提高搅拌效率最为理想。
   
  搅拌器是发酵设备中的主要装置,通过搅拌汽体,使新鲜培养基成份,空气,菌丝体充分混合达到传质量和传热效果。目前搅拌器的基本形成有三种:平叶(直叶)、弯叶、箭叶。我厂提供的设备中采用弯叶。这种弯叶蜗轮搅拌器对发酵汽有剪切作用,发酵汽有以向和轴向流动,已与直叶蜗轮搅拌器相比,在相同直径、转速、叶宽等条件下,弯叶搅拌器所消耗和功率较小,但效果很好,目前在国内已被普遍采用。
 
  在电动机配置方面,我们采用Y型电动机(卧式)和YJL型电动机(立式)通常对公称容积在15M3以下时采用立式电动机。同时亦可采用卧式电动机。
  罐面接管对发酵罐来说也显得十分重要,根据我们多年来的经验,我们设计的接管方位比较合理,工人操作甚为方便,其接管尺寸都经过计算,如用户另有具体要求可以协商变动,对于特殊规格我厂可另行设计。
发酵罐主要技术参数(供参考)
公称容积(m3)
内筒体直径(dg)
筒体高度(h)
换热面积(m2)
搅拌轴转速(r.p.m)
搅拌轴功率(kw)
10
1800
3800
14
160-260
17-22
15
2000
4800
18
160-260
22-30
20
2200
5000
22
160-260
30-37
30
2400
6600
34
150-250
45-55
40
2600
7500
45
150-250
55-75
50
2800
8000
58
150-250
55-90
60
3000
8300
65
150-150
65-115
75z
3200
8800
84
150-250
90-145
100
3600
9400
114
150-250
120-125
150
4200
10800
165
150-250
165-275
200
4600
11500
220
140-240
215-360
 
种子罐主要技术参数(供参考)
公称容积(m3)
内筒体直径(dg)
内筒体高度(h)
夹套直径(dg)
搅拌轴转速(r.p.m)
搅拌轴功率(kw)
0.05
300
700
400
300-350
0.55
0.1
400
800
500
300-350
0.75-1.1
0.2
500
1000
600
280-340
0.75-1.5
0.3
550
1200
550
280-320
1.1-1.5
0.5
600
1650
700
200-280
1.5-2.2
0.7
700
1700
800
200-280
2.2-3
0.8
800
1600
900
200-280
2.2-5.5
1.0
800
1900
900
200-280
2.2-5.5
1.2
900
1800
1000
200-280
3-7.5
1.5
900
2200
1000
200-280
3-7.5
2.0
1000
2500
1100
200-260
4-11
3.0
1200
2600
1300
200-260
5.5-11
4.0
1300
3000
1400
200-220
7.5-15
5.0
1400
3200
1500
180-220
7.5-18.5
    
 
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